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1、 Rohstoffkontrolle
1. Lieferantenwahl: Wählen Sie Lieferanten mit gutem Ruf und stabiler Qualität aus, um zuverlässige Beschaffungswege für Rohstoffe sicherzustellen.
2. Beschaffungsvertrag: Bei der Unterzeichnung eines Beschaffungsvertrags werden wichtige Informationen wie Qualitätsanforderungen, Spezifikationen, Menge, Preis,und Lieferzeit der Rohstoffe klar definiert werden.
3- Annahme von Rohstoffen: Strenge Inspektion der eingehenden Rohstoffe, einschließlich Inspektion von Aussehen, Größe, Material, Leistung usw.zur Gewährleistung der Einhaltung der Konstruktionsanforderungen und Prozessspezifikationen.
4. Rohstoffbestandsmanagement: Ein solides Bestandsmanagementsystem einführen, die Bestände vernünftigerweise organisieren und Verzögerungen bei der Lieferung von Rohstoffen und deren Ablauf vermeiden.
5. Rohstoffanforderung: Erarbeiten von Vorschriften für die Rohstoffanforderung, um sicherzustellen, dass die erhaltenen Rohstoffe den Anforderungen des Produktionsplans entsprechen und Verschwendung und Verlust verhindern.
2、 Kontrolle des Produktionsprozesses
1. Entwicklung von Produktionsprozessen: Auf der Grundlage der Anforderungen an die Produktgestaltung und der Prozessspezifikationen einen angemessenen Produktionsprozess entwickeln, um den geordneten Fortschritt des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
2. Wartung der Produktionsanlagen: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen.
3. Ausbildung von Produktionspersonal: Durchführung systematischer Schulungen für Produktionspersonal, um deren Qualifikationsniveau und Qualitätsbewusstsein zu verbessern,und die rechtzeitige Lösung von Qualitätsproblemen während des Produktionsprozesses sicherstellen.
4Überwachung der Produktionsstätte: Einrichtung eines Überwachungsmechanismus für die Produktionsstätte, um die wichtigsten Prozesse während des Produktionsprozesses in Echtzeit zu überwachen und eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.
3、 Fertigprodukteinspektion
1Entwicklung des Inspektionsprozesses: Auf der Grundlage von Produktstandards und Kundenanforderungendie Entwicklung eines angemessenen Prüfprozesses für Fertigprodukte, um sicherzustellen, dass der Prüfprozess umfassend und streng ist;.
2Auswahl der Inspektionsgeräte: Auswahl fortschrittlicher Inspektionsgeräte und -technologien zur Verbesserung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Inspektion.
3- Entwicklung von Prüfstandards: Auf der Grundlage von Produktdesign und KundenanforderungenSpezifische Prüfstandards werden erarbeitet, um sicherzustellen, dass die Qualität des Endprodukts den Anforderungen entspricht.
4Handhabung von nicht konformen Produkten: Klassifizieren und behandeln Sie nicht konforme Fertigprodukte und treffen Sie entsprechende Korrekturmaßnahmen, um zu verhindern, dass sich Probleme ausbreiten.
4、 Verpackungs- und Transportkontrolle
1Auswahl der Verpackungsmaterialien:Wählen Sie umweltfreundliche und wirtschaftliche Verpackungsmaterialien, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird und den Umweltanforderungen entspricht.
2Entwicklung des Verpackungsprozesses: Auf der Grundlage der Produktmerkmale und der KundenanforderungenEntwicklung angemessener Verpackungsprozesse zur Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte während des Transports.
3. Auswahl der Transportmethode: Wählen Sie die geeignete Transportmethode, die auf der tatsächlichen Situation basiert, um sicherzustellen, dass das Produkt rechtzeitig und sicher an die Kunden geliefert wird.
4- Überwachung des Transportprozesses: Echtzeitüberwachung des Transportprozesses, um Schäden oder Verluste von Produkten während des Transports zu vermeiden.
5、 Qualitätsmanagementsystem
1Qualitätspolitik: Auf der Grundlage der Strategie und der Entwicklungsziele des Unternehmens wird eine klare Qualitätspolitik festgelegt, um Leitlinien für die Qualitätskontrolle zu geben.
2Entwicklung eines Qualitätskontrollplans: Entwicklung eines umfassenden Qualitätskontrollplans auf der Grundlage von Produktqualitätsanforderungen und Produktionsplänen, um eine stabile Verbesserung der Produktqualität zu gewährleisten.
3Qualitätsdatenanalyse: Sammeln und analysieren von Daten zur Produktqualität, identifizieren potenzielle Probleme und Entwicklungstrends und liefern eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.
4- Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität: Wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität, Optimierung der Produktionsprozesse und der Managementprozesse,und verbessern die Produktqualität.
5. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems: Durch das Bestehen der ISO9001 und anderer Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen wird die kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementniveaus des Unternehmens gewährleistet.
6、 Umgang mit nicht konformen Produkten
1- Klassifizierung nicht konformer Produkte: Klassifizieren und verwalten Sie nicht konforme Produkte in schwerwiegende nicht konforme Produkte und allgemeine nicht konforme Produkte.und die entsprechenden Behandlungsmaßnahmen für verschiedene Arten von nicht konformen Produkten treffen.
2- Entsorgung von nicht konformen Erzeugnissen: Schwere nicht konforme Erzeugnisse sind zu verarbeiten, zu verschrottet usw.und allgemeine nichtkonforme Erzeugnisse korrigiert und erneut geprüft werden, um zu verhindern, daß sich das Problem weiter ausbreitet..
3. Verantwortlichkeit für nicht konforme Produkte: Die zuständige Abteilung und Person für nicht konforme Produkte klären, entsprechende Beurteilungs- und Strafmaßnahmen treffen,und verbessern das Qualitätsbewusstsein der Arbeitnehmer.
4Analyse von Daten über nicht konforme Produkte: Durchführung von Statistiken und Analysen zu Daten über nicht konforme Produkte, Identifizierung der Ursachen von Problemen und Verbesserungsrichtlinien,und Unterstützung für die kontinuierliche Verbesserung.